Gute Produktion beginnt mit
einem beherrschten Prozess.
Zeigen Sie uns Produkt,
Stückzahl, Qualitätsanforderung und heutigen Ablauf. Wir identifizieren
Engpässe und stellen die passende Fertigungs- und Prüflösung zusammen.
Fiberoptic Production:
Reproduzierbare Prozesse und messbare Qualität
Von der Faserpräparation bis zur dokumentierten Endprüfung
In der Fertigung faseroptischer Komponenten entscheidet die Prozesskette über Qualität, Ausschuss und Durchsatz. Präparation, Spleissen, Polieren, Reinigen, Geometrieprüfung und optische Endkontrolle müssen auf Steckertyp, Faser und geforderte Performance abgestimmt sein.
Mesomatic bringt über 20 Jahre Erfahrung in der LWL-Steckerkonfektion ein und kombiniert praxiserprobte Verfahren mit Systemen führender Hersteller. Wir unterstützen beim Aufbau neuer Arbeitsplätze, bei der Skalierung bestehender Prozesse und bei der gezielten Verbesserung einzelner Fertigungsschritte.
Durchgängige Prozesskette: Werkzeuge, Maschinen und Prüfsysteme werden vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle aufeinander abgestimmt.
Reproduzierbare Qualität: Definierte Abläufe und objektive Messkriterien reduzieren Schwankungen zwischen Mitarbeitenden, Chargen und Schichten.
Passend zum Volumen: Lösungen reichen vom flexiblen Arbeitsplatz für Kleinserien bis zur automatisierten Fertigungsprüfung.
Praxisnahe Einführung: Installation, Schulung, Service und Kalibration unterstützen einen stabilen Produktionsanlauf.
Gute Produktion beginnt mit
einem beherrschten Prozess.
Lösungen für die Fiberoptik-Fertigung
Faserpräparation und Spleissen
Saubere Vorbereitung und präzise Faserenden sind die Grundlage einer zuverlässigen Spleissverbindung. Abisolieren, Reinigen, Cleaven, Ausrichten, Spleissen und gegebenenfalls Recoaten müssen zum Fasertyp und zur späteren Belastung passen.
Für Standardfasern und Spezialanwendungen stellt Mesomatic geeignete Werkzeuge und Spleisssysteme zusammen. Prozessparameter und Bedienkonzept werden so gewählt, dass Verbindungen wiederholbar hergestellt und nachvollziehbar beurteilt werden können.
Stecker polieren
Die Politur bestimmt die Geometrie und Oberflächenqualität einer faseroptischen Steckverbindung. Prozesszeit, Druck, Polierfilm, Pad und Polierfolge müssen kontrolliert zusammenspielen. Abhängig von Volumen und Variantenvielfalt sind kompakte Systeme oder Maschinen für höhere Stückzahlen sinnvoll.
Mesomatic unterstützt bei der Auswahl und Einrichtung des Polierprozesses für PC- und APC-Anwendungen sowie verschiedene Ferrulen- und Steckertypen. Wirtschaftlichkeit und technologische Flexibilität werden gemeinsam bewertet.
Endflächen, inspizieren und reinigen
Die Endflächeninspektion macht Verunreinigungen, Kratzer und Defekte sichtbar. Automatisierte Pass-Fail-Analysen können die Bewertung vereinheitlichen und dokumentierbar machen. Vor jeder Beurteilung braucht es einen definierten Reinigungsprozess, der die Oberfläche nicht beschädigt und keine neuen Rückstände einbringt.
Mesomatic bietet produktionsgerechte Mikroskope, Inspektionssysteme und Reinigungswerkzeuge. Für hohe Stückzahlen können Arbeitsablauf, Adapterwechsel und Datenerfassung auf kurze Taktzeiten ausgelegt werden.
Einfüge- und Rückflussdämpfung messen
Die optische Endprüfung qualifiziert die tatsächliche Performance eines Steckers oder Kabelsystems. Einfügedämpfung zeigt den Leistungsverlust durch die Verbindung. Rückflussdämpfung beschreibt, wie stark Licht zur Quelle zurückreflektiert wird. Beide Werte reagieren auf Geometrie, Verschmutzung, Beschädigung und Montagequalität.
Mesomatic bietet manuelle und automatisierbare IL- und RL-Messlösungen. Referenzierung, Adapterkonzept, Messwellenlängen und Dokumentation werden auf Produkt und Prüfvolumen abgestimmt.
Prozesse automatisieren und Daten nutzen
Wiederkehrende Arbeitsschritte, Messabläufe und Ergebnisfreigaben lassen sich je nach System automatisieren. Schnittstellen zu Prüfsoftware, Datenbanken oder übergeordneten Systemen reduzieren manuelle Übertragungen und verbessern die Rückverfolgbarkeit.
Mesomatic unterstützt bei der Definition von Prüfsequenzen, Gerätekombinationen und Datenflüssen. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach Varianten, Stückzahl, Fehlerkosten und gewünschter Transparenz.
Qualität braucht mehr als eine einzelne Prüfung
Eine saubere Endfläche allein belegt noch keine optische Performance. Umgekehrt erklärt ein Dämpfungswert nicht automatisch die Ursache eines Fehlers. Ein belastbarer Qualitätsprozess verbindet deshalb visuelle Inspektion, Geometrieprüfung und optische Messung mit klaren Freigabekriterien. Mesomatic unterstützt bei der sinnvollen Reihenfolge und technischen Auslegung dieser Prüfschritte. Das eigene Service- und Kalibrationslabor sowie Schulungen für Bedienung und Messmethodik helfen, die Ergebnisse langfristig stabil zu halten.
Inspektion
Häufig gestellte Fragen
Fiberoptik Produktion
Je nach Produkt umfasst die Lösung Faserpräparation, Cleaven, Spleissen, Recoaten, Polieren, Reinigen, visuelle Inspektion, Interferometrie sowie die Messung von Einfüge- und Rückflussdämpfung.
Ja. Der Prozess kann als flexibler manueller Arbeitsplatz, teilautomatisierte Zelle oder automatisierter Prüfplatz ausgelegt werden. Entscheidend sind Stückzahl, Varianten, Taktzeit und geforderte Rückverfolgbarkeit.
Nein. Die Inspektion bewertet Verschmutzung und sichtbare Defekte. Sie ersetzt keine Messung von Einfüge- und Rückflussdämpfung und keine Prüfung der Endflächengeometrie, wenn diese für die Spezifikation relevant ist.
In vielen Fällen lassen sich einzelne Prozess- oder Prüfschritte ergänzen. Vorab müssen Schnittstellen, Platz, Taktzeit, bestehende Adapter, Datenformate und die gewünschte Automatisierung geprüft werden.
Ja. Mesomatic bietet Produkteeinführung, anwendungsbezogene Schulungen sowie Service- und Kalibrationsleistungen. Der konkrete Umfang wird passend zum eingesetzten System definiert.
Kontaktaufnahme zu Fiberoptic Production
Roland Käch
Geschäftsleitung / Teilinhaber
+41 41 748 60 22
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