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Customer Support
Reparaturen, Kalibrationen und technischer Support aus einer Hand
Schnelle Unterstützung, zuverlässiger Service und kompetente Ansprechpartner sind entscheidend, damit Ihre Mess- und Netzwerkinfrastruktur jederzeit einsatzbereit bleibt. Unser Customer Support unterstützt Sie bei technischen Fragen, Reparaturen, Kalibrationen und Wartungen Ihrer Geräte. Von der ersten Anfrage bis zur langfristigen Betreuung profitieren Sie von erfahrenen Spezialisten, effizienten Prozessen und einem Service, der auf Praxistauglichkeit und Verfügbarkeit ausgerichtet ist
Schnelle Umsetzung bei technischen Fragen per Telefon, E-Mail oder Remote Support
Erfahrene Spezialisten mit fundiertem Know-how in Mess-, Prüf- und Netzwerktechnik
Zertifizierte Reparaturen für eine zuverlässige und effiziente Wiederinbetriebnahme Ihrer Geräte
Rückführbare Kalibrationen für präzise Messergebnisse und normgerechte Dokumentation
Professionelle Wartungsservices zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Investitionen
Langfristige Betreuung über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Systeme hinweg
Unsere Dienstleistungen
Support
Wir helfen Ihnen bei Geräte- und Applikationsfragen. Per Remote Support, Telefon, E-Mail
Reparaturen
Zertifizierte Reparaturen bis auf Komponentenebene stellen eine schnelle Abwicklung sicher.
Kalibrationen
Unsere hochwertige, rückführbare Anlage ermöglicht standardgerechte Kalibrationen.
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Eine professionelle Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer Geräte.
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Schulungsvideos
1.1 Schrumpfspleissschutz
Den Aufbau eines Schrumpfspleissschutzes verstehen und diesen im Ofen des Spleissgeräts korrekt anwenden, um die Glasfaser nach dem Spleissvorgang dauerhaft und zuverlässig zu schützen.
1.2 Programmwahl
Am Spleissgerät zielsicher das richtige Heiz- und Ofenprogramm für verschiedene Schrumpfschutzgrössen (z.B. 40mm oder 60mm) auswählen, um fehlerhafte Schrumpfungen effektiv zu vermeiden. nster Technologie helfen wir Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen.
1.3 Programmwahl
Die Funktion „Curl Remove“ optimal nutzen, um den Drall einer Pigtail-Faser im Vorfeld zu entfernen. Inklusive wichtiger Hinweise, um eine fehlerhafte Anwendung dieses Programms beim eigentlichen Schrumpfvorgang auszuschliessen.
2.1 V-Nut
Die V-Nut innerhalb der Spleisskammer fachgerecht warten und reinigen. Praxisnahe Schritte zur Pflege dieser sensiblen Führungskomponente, um Schmutzablagerungen effektiv zu verhindern und eine exakte Ausrichtung der Glasfasern für perfekte Spleissergebnisse sicherzustellen.
2.2 Linsen
Fachgerechte Reinigung und Wartung der Linsen innerhalb der Spleisskammer für maximale Präzision. Praxisnahe Schritte zur Pflege der empfindlichen Optik, um dauerhaft fehlerfreie und verlustarme Spleissergebnisse zu garantieren.
2.3 Lichtbogen
Die Spleisskammer professionell warten: Elektroden fachgerecht reinigen und den Lichtbogentest korrekt durchführen, um bei jedem Einsatz eine optimale und absolut fehlerfreie Spleissqualität sicherzustellen.
3.1 Spleissprogramme
In der Gerätesoftware das exakt passende Spleissprogramm für unterschiedliche Glasfasertypen (wie Singlemode oder Multimode) wählen und die intelligenten AUTO-Programme effizient zur Unterstützung nutzen.
3.2 Autostart & Schrittbetrieb
Nützliche Softwareeinstellungen gewinnbringend in den Workflow integrieren: Vom „Autostart“ für automatisches Spleissen beim Schliessen des Deckels bis hin zum „Schrittbetrieb“ für eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Analyse des Vorgangs.
3.3 Werkzeug
Das Werkzeug-Menü der Software voll ausschöpfen: Den Maschinentest zur zuverlässigen Überprüfung des Gerätezustands einsetzen und das Schrumpfverhalten bei Bedarf präzise manuell justieren.
4.1 Cleaver Allgemein
Grundlagen und Mechanik eines Glasfaser-Brechgeräts (Cleaver) meistern. Verstehen, wie die extrem harte Präzisionsklinge arbeitet, um jederzeit einen sauberen und exakten Bruch der Faser zu gewährleiste.
4.2 Cleaver Reinigung
Praxisnahe Anleitung zur professionellen Pflege des Brechgeräts: Faserpads, Hammer und Klinge mithilfe von Isopropanol und Wattestäbchen fachgerecht reinigen, um eine maximale Langlebigkeit und Präzision zu sichern.
4.3 Häufige Fehler
Typische Fehlerbilder bei der Nutzung von Brechgeräten – wie Nasenbildung oder schlechte Brechwinkel – gezielt analysieren und beheben. Zudem die Lebensdauer der Klinge durch korrektes Nachstellen signifikant verlängern.
5.1 Anschlussstecker
Die enorme Wichtigkeit sauberer Anschlussstecker bei OTDR-Messgeräten erkennen: Anschlüsse mit einem speziellen Mikroskop präzise inspizieren und fachgerecht reinigen, um teure Beschädigungen durch Schmutzpartikel zu vermeiden.
5.2 Datenübertragung
Aufgenommene Messdaten nahtlos vom OTDR-Gerät auf den PC exportieren. Die verschiedenen Übertragungswege – per direkter USB-Kabelverbindung, USB-Stick oder Netzwerk-FTP-Zugriff – optimal in den eigenen Arbeitsablauf integrieren.
5.3 Stromversorgung
Die korrekte Stromversorgung von OTDR-Messgeräten jederzeit sicherstellen: Wichtige Hinweise zur Vermeidung von Netzteil-Verwechslungen beachten, da spezifische Spannungen (12V bis 24V) erforderlich sind, um teure Gerätedefekte zuverlässig auszuschliessen.
